4 проблемы поточного производства изделий и их решение

4 проблемы поточного производства изделий и их решение

Василий Мунтян, Генеральный Директор и совладелец интернет-ателье «Рубашка на заказ», Ижевск

  • Как исключить риск запуска в производство изделия с ошибками
  • Сколько операций должен уметь выполнять один работник, чтобы была полная взаимозаменяемость
  • Как добиться, чтобы изготовление изделия на потоке занимало не более двух часов

Расскажу о проблемах в процессе поточного производства, и о том, как мы с ними справляемся.

Что компания должна знать о предпочтениях клиентов

Компании собирают обширный массив данных о клиентах, который в итоге оказывается бесполезным. Сведения разрозненные, часто устаревшие или искаженные — на такой основе невозможно сделать покупателю уникальное торговое предложение и спрогнозировать продажи. В нашей статье описаны инструменты сбора и анализа информации, использование которых:

  • оптимизирует расходы компании на маркетинг;
  • поможет выстроить стратегию продаж;
  • снизит отток покупателей благодаря повышению качества обслуживания.

Активировать бесплатный доступ к статье >>>

Наша компания занимается пошивом и продажей сорочек по индивидуальным меркам. Так как каждое изделие уникально, очень сложно собрать хоть какой-то похожий ассортимент для экономии времени обработки.

Хотя рубашка состоит из одного и того же набора деталей, все они разной формы, шьются из разной ткани, с использованием разных ниток и т. д.

Поэтому мы выбрали в качестве наиболее оптимального метод поточного производства индивидуальных изделий, при котором каждая сорочка проходит по потоку отдельно от всех остальных. За пять лет мы добились ежемесячного объема выпуска в две тысячи уникальных изделий.

Ошибки, обусловленные человеческим фактором

Обратите внимание

Сотрудник может перепутать нитки или деталь. Дважды случалось, что работники склада выдавали не ту ткань, и никто из 20 человек, по очереди работавших над заказом, этого не заметил.

Каждое изделие обязательно сопровождается производственным листом формата А4 – бланком заказа (мы его называем заказником). В этом документе указываются особенности модели, параметры клиента и дополнительные опции, кроме того, он включает чек-лист.

В начале производственного процесса оператор распечатывает заказник, который сопровождает изделие на всех этапах, вплоть до его отправки клиенту. Сотрудники на каждом участке делают отметки о выполнении своей операции, проставляют время.

Кроме того, швея, прежде чем приступить к работе, обязана проверить, не допущены ли на предыдущих этапах грубые ошибки. Все случаи брака разбираются на собраниях.

Временное отсутствие отдельных специалистов

Сотрудники периодически уходят в отпуск, иногда болеют. Поскольку производство небольшое, для обеспечения непрерывности работы нужна взаимозаменяемость.

Помимо своей основной операции каждая швея должна освоить еще как минимум две. Некоторые сотрудницы умеют выполнять по три-четыре операции. Чем больше знает швея, тем выше у нее базовая зарплата. Процесс обучения у нас идет постоянно.

В штате есть мастер по обучению, которая совмещает эту должность с работой контролера. Ее задача – научить новичков какой-то одной операции, а также организовать обучение швей в процессе работы.

Когда есть возможность, она пересаживает людей на другие участки, чтобы они их осваивали.

  • Бережливое производство: маленькие шаги для больших целей

Наплыв однотипных заказов

Когда в производстве одновременно оказывается, например, много женских рубашек-боди, которые сложно кроить, может образоваться затор на этапе кройки. Когда в производстве много обычных мужских сорочек, заторы могут возникать на этапе упаковки (время уходит на проверку размеров изделий, сшитых по индивидуальным меркам).

Главное – вовремя заметить узкое место, это задача мастера смены. Он пересаживает работниц с одного участка на другой, чему очень способствует взаимозаменяемость персонала. Бывает, что швеи сами подзывают мастера, если не успевают вовремя выполнить свою операцию.

Нестабильный ритм производства

На потоке трудно поддерживать единый ритм из-за сложности и разнообразия изделий, поэтому важна синхронизация между операциями.

Важно

Мы разбили поток швейного производства на 20 операций, каждую детально описали и провели хронометраж для введения нормативов (в чек-листе перечислены основные операции, для разных изделий их количество может меняться).

Например, для обработки детали простого воротника требуется 452 секунды, на пошив воротника с косточкой уходит дополнительно 120 секунд, воротника с потайной пуговицей – еще 169. Всего существует более 20 вариантов изготовления воротника.

Определив среднее время и максимально возможные отклонения от него на выполнение одной операции, мы зафиксировали порядок операций, который обеспечивает максимально стабильный ритм производства.

Фрагмент бланка заказа (чек-лист)

Передача в производство: 18.01.2016 Заказ на производство: 009368
Операция Фамилия исполнителя Дата окончания работы Время окончания работы Подпись
1. Раскладка
2. Раскрой
3. Вышивка
4. Обработка спинки
5. Обработка воротника
6. Втачивание воротника в горловину
7. Обработка застежки рукава
8. Втачивание рукавов в проймы
9. Стачивание боковых швов
10. Обработка манжет
11. Притачивание манжет к рукавам
12. Застрачивание низа сорочки
13. Обметывание петель
14. Пришивка пуговиц
15. Окончательная утюжка
16. Упаковка
Соответсвие нормам качества и выбранным конструктивным элементам проверил и и передал на склад: _______________________________
Дата:Время:Подпись:

Как измерять эффективность производственного потока

Мы пробовали измерять эффективность с помощью разных показателей, но остановились в итоге на коэффициенте выработки. Он показывает, сколько часов уходит на изготовление одного изделия на швейном потоке; мы взяли за основу данные только этого потока, а не всего цикла, поскольку выпуск делают именно швеи, а остальные участки (склад, упаковка) лишь дополняют.

Плановый расчетный показатель составил 1,8 часа на изделие, но на первых порах выходило больше – 2,5 часа. Постепенно, благодаря обучению, взаимозаменяемости и быстрому устранению узких мест, мы добились значения 1,5 часа на изделие. В дни, когда нет сложных заказов, показатель снижается до одного часа.

Если работают одновременно пять-шесть новых неопытных швей, вырастает до двух.

  • Как автоматизировать процессы производства, чтобы работало

Василий Мунтян окончил экономический факультет Удмуртского государственного университета, а также Уральскую академию госслужбы (муниципальное и государственное управление). Работал в розничной торговле и банковской сфере. В 2009 году создал компанию «Рубашка на заказ». Имеет международный сертификат кaizen-менеджера. Занимается триатлоном, участвует в соревнованиях.

ООО «Рубашка на заказ» Сфера деятельности: пошив рубашек по индивидуальным размерам Численность персонала: 50 Среднегодовой оборот: 25 млн руб.

Объем выпускаемых изделий в месяц: 2000

Источник: https://www.gd.ru/articles/8350-problemy-potochnogo-proizvodstva

Четыре проблемы производства и пути их устранения

Юлия Хачатурян, генеральный директор NIKA, RISK PLAN

«Справочник экономиста» № 3, 2016

Проблема 1

План не выполнен, потому что не укомплектован штат Очень много лет назад автору данной статьи пришлось работать на крупном производственном предприятии. Отдел там кадров занимался подбором персонала и оформлением кадровой документации.

А вот что касается участия отдела персонала в разработке системы мотивации, то она, по мнению заместителя директора предприятия персонала, должна была заключаться в убеждении рабочих в том, что «не в деньгах счастье и как хорошо работать за символическую плату, ведь в жизни есть и иные ценности, о которых надо работникам и рассказать».

В результате каждую неделю на производственной планерке выяснялось, что «план опять не выполнен», а не выполнен он потому, что «отдел кадров не набрал работников».

Решение На самом деле понятно, что вопросы, связанные с размером заработной платы, установлением системы мотивации (как материальной, так и нематериальной) не такие простые. Сегодня у меня своя компания и мне не раз приходилось сталкиваться с «элитными», каковыми они себя считают, кандидатами, которые хотят получать в разы больше, чем та прибыль, которую они могут принести.

Разговариваешь с ними и понимаешь, что они несколько оторваны от реальности и не понимают, что доплачивать им за украшение нашей компании своим присутствием никто не будет. С другой стороны, и неслыханная жадность (когда работник приносит деньги, а работодатель хочет, чтобы он трудился практически бесплатно) до добра никого тоже еще не доводила.

Можно сколь угодно долго рассказывать о значимости нематериальных ценностях вашему работнику, но, если он работает полную рабочую неделю, и при этом не может на полученные деньги приобретать для себя необходимое, полноценно отдыхать и пр., надо быть готовым к тому, что текучка у вас будет постоянная, а план перманентно не будет выполнен.

Стоит обратить внимание на то, что, как правило, на производстве наиболее эффективной является система материальной мотивации, когда работник получает одну часть заработной платы  фиксированную (оклад или часовую ставку), а другая зависит от выполнения общего плана или плана отдела (бонусы, премии).

Совет

В таком случае у работников, как правило, есть мотивация выполнить план и просьба начальника цеха выполнить частично работу за не вышедшего сотрудника, как правило, не вызывает возмущения и сопротивления.

Проблема 2 Штат укомплектован, но сотрудники периодически не выходят на работу и возникает проблема, кем их заменить На предприятии после долгих поисков на среднюю заработную (ее нельзя было отнести ни к большой, ни к маленькой) удалось найти талантливого наладчика.

Однако уже через месяц он появился в отделе кадров с заявлением об уходе. Причиной демарша, как выяснилось, был тот факт, что в случае невыхода работника цеха на работу на его место просили встать этого наладчика, что его не устраивало.

Так как последние поиски специалиста его квалификации на эту среднюю заработную плату заняли месяца три, отдел кадров поинтересовался у заместителя директора, нельзя ли уговорить его остаться на работе, а начальника цеха попросить решать проблемы замены другим способом.

Ответ был следующим: «Но ведь и сама начальница цеха встает на конвейер, если работник отсутствует. А она по должности выше наладчика. Что я ей скажу?  Сказать, что несправедливо привлекать наладчика к работе на конвейере было бы несправедливым по отношению к ней».

В результате наладчик уволился и помимо нерешенных проблем с заменой персонала возникли еще и проблемы с поиском нового наладчика. В общем, поведение и начальника цеха в данной ситуации и заместителя директора явно были деструктивными.

Решение На самом деле в годы СССР на многих производствах сложилась практика, когда рабочих в цех брали на 1 больше, чем требовалось для выполнения операций на конвейере. Если цех большой (100-200 человек), то обязательно кто-нибудь один (если не больше) не выйдет на работу, например, заболеет.

Этот «запасной», который в общем-то никогда в запасе не сидел, как правило, обладал самой высокой квалификацией и мог выполнить любую работу на конвейере. Если же количество работников цеха еще больше и его начальник понимает, что каждый день не выходят 2-3 человека, то и запасных сотрудников должно быть 2 или три соответственно.

Обратите внимание

Однако, стоит учитывать и то, что работники могут не выйти на работу сразу скопом (5 человек, хотя запасных 2-3), тогда работа не вышедших сотрудников, как правило, равномерно распределяется между остальными рабочими конвейера.

Если люди мотивированы получить премию за выполненный план, то просьба к нескольким прошить один-два лишних шва на изделии, допустим, вряд ли вызовет сопротивление. А вот наладчиков, не знакомых с работой на конвейере, вряд ли стоит привлекать к незнакомой для них работе.

Проблема 3. Простой в работе по причине неполадок оборудования Одна моя знакомая много лет проработала начальником трикотажного цеха. Со стороны наладчик, который трудился в этом цеху, казался людям бездельником. «Он ведь все время сидит и ничегошеньки не делает! – сказала однажды мастер другого цеха ей. – Лучше уволь его и возьми трудягу, как того, что в нашем цехе.

Он вечно в делах и заботах». Однако моя знакомая, вспомнив, что соседний цех в отличие от их подразделения все время не выполняет план и не получает премий, решила не следовать такому «дельному» совету. Все дело было в том, что наладчик соседнего цеха начинал ремонтировать оборудование, как только оно ломалось.

Читайте также:  Автоматизация процессов управления: повышаем эффективность компании

В результате работа на время длительной по времени починки останавливалась. Наладчик же цеха знакомой в то время, что было свободно, собирал заготовки из нескольких деталей наиболее часто ломающихся в оборудовании механизмов. Когда оборудование ломалось за несколько минут он просто менял механизм и рабочие могли продолжать работу на машине снова.

Наладчик же начинал изучать, что не так в отсоединенной конструкции, не задерживая производство. Со стороны складывалось ощущение, что он ничего не делает, хотя очевидно, что бесперебойная работа оборудования – была его заслуга.

На самом деле видимость работы, многочисленные лишние телодвижения и хлопанье крыльями часто принимают за саму работу; профессионал же, знающий свое дело и умеющий эффективно делать свое дело – может показаться со стороны лодырем и бездельником.

Пример понимания сути работы наладчика – система оплаты труда для представителей данной профессии, введенная на заводе Генри Форда.

Там заработная плата начисляется им лишь за то время, что они сидят в специальной комнате отдыха, в тот момент, когда наладчику приходится идти и ремонтировать станок – начисление заработной платы приостанавливается. Это стимулировало наладчиков быстрее и качественнее выполнять свою работу.

Важно

Проблема 4: брак Наличие брака может быть вызвано разными причинами. Рассмотрим наиболее распространенные из них (безусловно, их гораздо больше и они зависят от специфики каждого производства).

Причина 1. Плохая закупка. Закупка некачественных материалов, как правило, следствие коррумпированности менеджеров по закупкам, получающих откаты от поставщиков. Выход в данной ситуации – периодическая ротация менеджеров; создание отдельной службы контроля качества материалов; написание внутренних процедур, регулирующих требования к поставщику и процесс его выбора.

Причина 2. Приобретая большое количество материала по условиям договора допускается, что в нем будет содержаться определенное количество брака (например, не более 1%), который не должен пойти в производство, однако по тем или иным причинам он туда попадает.

Например, речь идет о швейном производстве. В большом рулоне материала есть кусок трикотажа, в котором петля не зацепилась за петлю, в результате чего образуется маленькая дырочка, впоследствии полотно будет распускаться и дальше.

По идее этот кусок при закройке надо обойти – тогда потери будут минимальны. Однако, если закройщик не заметит брака и такое место попадет в середину изделия — потери будут более значительными, а брак – неисправляемым.

Выход: при большом объеме работы материал должен осматриваться специальным работником до передачи материала в закройный цех.

Причина 3. Брак допущен в процессе производства. Например, не прострочили шев и т.д. Такой брак легко исправляется. Безусловно, для того, чтобы своевременно его исправить должен быть контролер качества, работа которого должна быть эффективно организована.

Пример В одном цеху контролер ОТК проверял изделия, дожидался, когда их набиралось значительное количество, потом скопом нес все изделия начальнику цеха и объяснял, где брак. (начальник цеха, естественно что-то забывал), но разносил бракованные изделия со своими пояснениями по работникам, те в свою очередь могли частично что-то проглядеть и брак не исправить.

Совет

Затем начальник цеха собирал все вещи и нес контролеру ОТК. Тот заново просматривал вещи, находил частично неисправленный брак и заново отправлял начальника цеха с просьбой исправить брак работников. В результате на всю эту передачу информации от одного человека к другому и выполнению дважды одной и той же работы уходило много времени и сил.

Зато в другом цеху контролер ОТК, как казалось со стороны, поступал иррационально. Получив первую же бракованную вещь, он шел в цех к работнику, допустившему брак, и просил при нем его исправить.

Казалось бы, на это должно было уходить больше времени, однако, со стороны казалось, что контролер ОТК большую часть времени в отличие от его коллеги из соседнего цеха сидел на месте и ничего не делал. И действительно он экономил время как свое, так и начальника цеха.

Не надо было по два-три  раза просматривать одну и ту же вещь (как минимум: осмотр при обнаружении брака – осмотр после возврата вещи начальником цеха; + (если брак все-таки не был исправлен с первого возврата_ осмотр вещи третий раз после того, как он был исправлен); не выстраивалась длительная цепочка из лиц, передающих информацию друг другу: контролер ОТК сказал начальнику цеха- начальник рабочему и т.д.; брак исправлялся более оперативно. Мы рассмотрели основные проблемы производства и их решения. Безусловно, на каждом производстве есть и иные проблемы, обусловленные его спецификой. Многие из них, безусловно, не так просто решить, как написано в статье. Иногда для построения бесперебойной качественной работы предприятия нужны большие ресурсы, как человеческие, так и финансовые. Однако часто проблему можно решить, просто подойдя к делу более рационально и разумно.

Источник: http://www.risk-plan.ru/blog/chetyre-problemy-proizvodstva-i-puti-ih-ustraneniya/

Проблемы организации производства (стр. 4 из 8)

5. Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников).

В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной производственный процесс, в результате которого исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например, на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление заготовок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей.

Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

Вспомогательный ПП – процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия. Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включает изготовление инструментов, которые используются при обработке деталей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудования.

Обслуживающий ПП – это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.

Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

Организация процесса на рабочем месте состоит в чётком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего.

При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

Обратите внимание

2. Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

3. Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий – достаточно законченный процесс.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

· выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

· обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

· экономия живого труда;

· повышение качества продукции.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает.

Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия.

Важно

Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в “застойные” времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применнение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом.

Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия.

Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются:

– техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины;

– производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

– группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении.

Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Совет

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ – интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

-оперативное планирование и управление всех цехов завода;

-технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения;

-учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

Качество продукции – это совокупность свойств, определяющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.

Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

Виды контроля делятся:

1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Читайте также:  Kpi для топ-менеджеров: правила и примеры

Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК : поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК : контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Источник: http://MirZnanii.com/a/142956-4/problemy-organizatsii-proizvodstva-4

Промышленная автоматизация в России: проблемы и их решения



В статье исследованы актуальные вопросы промышленной автоматизации в России, выделен ряд проблем, с которым столкнулась сегодня российская промышленность, рассмотрены векторные направления касательно устранения преград на пути к автоматизации производства, предложен некий алгоритм внедрения автоматизации на отечественных промышленных предприятиях.

Ключевые слова: автоматизация, производство, промышленные роботы, новейшие технологии

В современных условиях непрерывного роста влияния экономических показателей и показателей конкуренции на параметры производства, важную роль играют полученный значительный экономический эффект от автоматизации производства. В конечном итоге технические, технологические, организационные и социальные преимущества использования в производстве промышленных роботов должны материализоваться в повышении показателей экономической эффективности.

В условиях автоматизированного производства актуальной задачей является комплекс мероприятий по разработке прогрессивных технологических процессов и созданию на их основе новых высокопроизводительных машин. Автоматизация повсеместно считается главным, наиболее перспективным направлением в развитии промышленного производства.

Обратите внимание

Благодаря освобождению человека от непосредственного участия в производственных процессах, а также высокой концентрации основных операций, значительно улучшаются условия труда и экономические показатели производства.

Автоматизация промышленных производств даёт наибольший эффект в производствах с массовым выпуском продукции и сравнительно трудоёмким технологическим процессом.

Тем не менее, несмотря на безусловную прогрессивность автоматизации в мире и повышенное внимание к ней, внедрение новейших средств автоматизации на российских предприятиях происходит несколько замедленными темпами.

Вопросам разработки автоматизированных систем управления в промышленности посвящён ряд научных работ и публикаций.

Вместе с тем, в проводимых работах недостаточно рассмотрены возможности интеллектуализации управления и исследования технических процессов, а также возможности гибкой взаимосвязи параллельных технологических процессов в комплексе общего управления выпуском продукции с учётом формализованных знаний экспертов.

Цель данной работы состоит в изучении и анализе проблемных вопросов в области промышленной автоматизации на современном этапе, а также предложение их решения.

Необходимость и эффективность промышленной автоматизации определяются потребностями управления производством, что даёт возможность достичь высоких технико-экономических показателей за счёт уменьшения потерь конечного продукта, расходов сырья, топлива, энергии.

Эффективные автоматические и автоматизированные системы управления различного уровня дают возможность не только обеспечивать поддержку отдельных технологических параметров на заданном уровне, но и осуществлять оперативное управление с определением оптимальных технологических режимов работы как отдельных объектов, так и технологических комплексов.

Российская промышленность находится не в лучшем состоянии: она требует глубокой модернизации, и другого пути нет.

Важно

При этом должное внимание должно уделяться автоматизации и, в частности, использованию промышленных роботов, которое не только повышает уровень автоматизации поточного производства, но и позволяет более эффективно использовать технологическое оборудование и на этой основе значительно увеличить производительность труда.

Применение роботов также решает проблему обеспечения кадрами на тяжёлых и вредных операциях. Типичные области применения промышленных роботов включают в себя сварку, окраску, глажку, монтаж, подъём и перемещение деталей, паллетизацию, контроль продукции, а также тестирование — все эти операции осуществляются с высокой выносливостью, скоростью и точностью.

Промышленная автоматизация в России претерпевает некоторые затруднения в связи с тем, что коллективы предприятий воспринимают автоматизацию несколько враждебно и настороженно, не рассматривая её как как необходимый и достаточный инструмент производственного цикла, ведь автоматизация производства неизбежно ведёт к сокращению персонала, занятого на производстве; нет чёткого понимания конечной цели автоматизации производства [4, с. 38]. Часто причина торможения внедрения новейших технологий на предприятии кроется в полном или частичном отсутствии компетентных специалистов в области автоматизации.

Представляется также, что проблемой медленного развития процесса автоматизации в нашей стране является несоответствие затрат сил и средств с одной стороны и реальной отдачи с другой, что вызвано просчётами, которые допускаются на этапе такого производства.

Экономический эффект, который достигается от условного освобождения рабочих вследствие замены их промышленными роботами, проявляется в повышении производительности труда, улучшении использования основного технического оборудования, увеличении его сменности и загрузки, а соответственно, в росте годового фонда работы оборудования.

Кроме того, сокращение производственных потерь от брака и неравномерности ритма работы в течение смены при ручном обслуживании оборудования или ручном составлении продукции ведёт к росту почасовой и переменной производительности на роботизированном производстве без увеличения площадей и капитальных затрат на дополнительное оборудование.

Во всём мире наблюдается интенсивное развитие робототехники. Созданы и создаются всё новые высокоэффективные конструкции роботов, промышленные контроллеры для массового применения, количество которых неуклонно растёт.

История развития промышленных роботов, начиная от первых Unimate и Versatran, насчитывает уже более пятидесяти лет. За это время они доказали свою полезность, целесообразность и эффективность, о чём прямо говорит их непрерывное использование и постоянное совершенствование.

Совет

Кроме автомобилестроения — первой и уже традиционной отрасли своего использования, промышленные работы заняли и расширяют всё шире свои ниши и во многих других отраслях.

Развитие робототехники обусловлено достижениями в микроэлектронике, сенсорной технике, силовой электронике, приводной технике, особенно электроприводах, микропроцессорной технике.

Постоянное развитие промышленности, прежде всего в перечисленных отраслях, привело к достаточному объёму количественных изменений, которые превращаются на наших глазах в новое качество, что позволило говорить о четвёртой промышленной революции — Industry 4.0. При этом, в новом современном производстве промышленные роботы занимают господствующую роль.

Автоматизация производства даёт возможность быстрой перенастройки производства для выполнения технологических функций с определённой производительностью обработки на основе максимального использования вычислительной техники и электроники.

В то время, когда существует множество современных компьютерных и информационных технологий, следует использовать их для автоматизации производственных процессов. Это будет способствовать быстрому нахождению оптимальных технологических решений при значительном снижении ресурсоёмкости на производстве.

Поскольку компьютерные технологии развиваются быстрыми темпами и ничто не мешает их применению вместе с технологическим оборудованием, участие человека в производственных процессах будет сведено к минимуму [1, с. 3].

Предприятия недалёкого будущего — это полностью автоматизированные цеха с гибкой организацией производства, обслуживаемого группами роботов с единым центром управления.

Для успешной работы производства нужно внедрять стратегический план автоматизации производственных процессов на российских предприятиях.

Сначала следует провести исследование с целью выяснить, что требует замены, какое оборудование нужно внедрить, каким образом можно увеличить производительность предприятия. Необходимо составить схему автоматизации, разработать программы, которые будут призваны помочь реализовать алгоритмы управления для каждой конкретной единицы оборудования.

Сегодня существует множество систем для автоматизации производственных процессов.

Выбирая систему для предприятия важно выбрать класс системы, например, ERP-системы могут быть установлены на промышленных предприятиях; производителя системы; специалиста по внедрению системы (разработчик или консультант).

Обратите внимание

Преимуществом является сотрудничество с разработчиком, которое заключается в учёте специфических бизнес-процессов и их «воспроизведение» в автоматизированных системах управления для производства.

К основным компьютерным технологиям автоматизации производственных процессов относятся системы САРР (Computer Aided Process Planning — планирование технологических процессов с использованием компьютерных программ или автоматизированная технологическая подготовка), предназначенная для построения последовательности технологических операций и оформления технологической документации в виде операционных и маршрутных карт [3, с. 22]; системы CAD (Computer Aided Design — конструирование с использованием компьютерных программ), которые содержат модули моделирования трёхмерной сварной конструкции (детали), оформления чертежей и текстовой конструкторской документации (спецификаций, ведомостей и т. д.); ERP-система, задача которой состоит в идентификации и планировании всех ресурсов производства, необходимых для продажи, производства, закупок, учёта в процессе выполнения клиентских заказов [2, с. 15].

По завершению необходимо решить вопрос поставок необходимого оборудования, обеспечить проведение его пусконаладки по заранее и строго определённым приоритетам.

Решая вопрос об автоматизации производства, целесообразно уяснить, что внедрение средств автоматизации преследует цель качественно улучшить производственный процесс: промышленные роботы не просто должны заменить человека или имитировать его действия, но и выполнять производственные функции быстрее и качественней.

Также необходимо рассмотреть на предмет тщательной проработки все важнейшие компоненты производственного процесса — технологии, объекты производства, вспомогательное оборудование, системы управления и обслуживания.

И промышленные роботы, и автоматизированные системы управления следует внедрять с учётом прогресса технологии и конструкции и в комплексе приспосабливаться к требованиям производства.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что одной из основных проблем в современной промышленности является повышение эффективности производства.

Эта проблема может быть решена на основе создания и внедрения прогрессивной технологии и высокоэффективной техники, новых машин и аппаратов, а также совершенствования существующих.

Важно

На современном уровне развития технологии и техники ставится задача максимальной оптимизации и производительности процессов, решение которой должно обеспечить максимальный технологический эффект при минимальных затратах.

Этого можно достичь используя современные системы автоматизации производственных процессов, в частности: система САРР, система CAD, система ERP и другие. Использование данных систем для автоматизации производственных процессов позволит работать с повышенной эффективностью и результативностью.

Россия может и должна вернуть себе статус мирового промышленного государства, для этого необходимо обладать перспективными направлениями и технологиями. Специфика создания любой новой продукции состоит в том, что проектируется только то, что можно изготовить.

Новейшее оборудование является основой для создания новейших технологий.

Отказ от планомерного промышленного регулирования, прямого «взращивания» инновационных проектов приводит к отказу и от современных промышленных производств: судо- и авиастроения, космической сферы, скоростного железнодорожного транспорта, современных систем вооружений.

Литература:

  1. Исаев В. Б. Эффективность АСУТП // Автоматизация в промышленности. — № 3, 2016. С. 35–37.
  2. Конюх В. Л. Проектирование автоматизированных систем / В. Л. Конюх // Методические указания к лабораторному практикуму и выполнению курсовой работы. — Новосибирск: НГТУ. 2008. — 39 с.
  3. Норенков И. П. Основы автоматизированного проектирования. Учеб. для вузов. — М: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 360 с.
  4. Тетерятников К., Козенкова Т. Проблемы реиндустриализации в России и возможные пути их решения // Финансовая жизнь. — № 2, 2014. — С. 35–42.
  5. Шестаков Н. В., Мишин С. П. Повышение эффективности промышленных предприятий России за счёт передовых решений в автоматизации // Автоматизация в промышленности. — № 3, 2016. С. 3–5.

Основные термины (генерируются автоматически): автоматизация производства, CAD, процесс, промышленная автоматизация, производство, автоматизированная система управления, автоматизация, робот, россия, производственный процесс.

Источник: https://moluch.ru/archive/132/36743/

Современные проблемы и эффективность

Поточное производство это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одногоили нескольких изделий.

+: повышение производительности, сокращение цикла, повышение качества, уменьшение заделов, ускорение оборачиваемости, снижение себестоимости.

-: ограниченная гибкость, трудность организации

Прим: серийное и массовое производство

Предпосылками организации поточного производства являются:

• устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

• наличие в программе выпуска имеющих одинаковые или сходные компоненты;

• наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных.

Поточная линия(основной структурный элемент ) – совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенныхстрого по ходу технологического процесса.

Читайте также:  10 правил хорошего выступления перед публикой

На каждом рабочем месте ПЛ выполняется одна постоянно повторяющаяся

операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные интервалы времени.

Основополагающий параметр – ритм

Рабочие места – узкоспециализированны

Современные перспективы – гибкие потоки(Toyota)

Классификация:

Многопредметные потоки допускают переналадку в определенных пределах.

Прерывные линии строятся на основе использования параллельно-последовательного вида движения изделий по операциям, тем самым допуска-

ется пролеживание деталей и заготовок и формирование запасов (заделов) на

рабочих местах.

Таким образом, по двум названным признакам классификации можно вы-

делить четыре разновидности линий:

1) однопредметные непрерывные поточные линии (ОНПЛ);

2) многопредметные непрерывные поточные линии (МНПЛ);

3) однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ);

4) многопредметные прерывные поточные линии (МППЛ);

Виды движения:

Принудительноедвижение означает наличие единого транспортного средства для перемещения деталей и заготовок между всеми рабочими местами линии — конвейера, работающего в жестком, заранее

заданном режиме, определяемом ритмом линии.

Полусвободное движение наличие конвейера, управляемого человеком

(мастером, бригадиром). Ритм в этом случае может поддерживаться с помощью сигнализации или задаваться работой первого рабочего места линии.

Свободное движение отсутствие конвейера и применение для транспортировки изделий механических средств (тележек, скатов) ручной передачи легких изделий при близком расположении рабочих мест

Поточная линия – это группа рабочих мест, на которых изготавливается ограниченное число изделий на узкоспециализированных рабочих местах. Для поточного производства характерны все принципы рациональной организации производства.

21. Однопредметные непрерывные и прерывные поточные линии.

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ(ОНПЛ)

Одно-предметные непрерывные поточные линии создаются для изготовления в течение длительного периода времени одних и тех же изделий с использованием их параллельного движения по операциям

+: движение без пролеживаний

-: поштучная передача, наличие перерывов на рабочих местах(т.е. требуется синхронизация за счет прапорциональности)

Прим: массовое, серийное производство.

Способы синхронизации:

• разбиение или объединение операций;

• комбинирование различных вариантов порядка выполнения переходов;

• концентрация операций, совмещение времени выполнения нескольких

переходов

• интенсификация режимов работы;

• совмещение времени машинных и ручных работ;

• рационализация рабочих приемов и пр.

Ритм является основополагающей характеристикой при расчетах любых

поточных линий(фонд времени/программу выпуска)

Рабочие непрерывные конвейеры.Такие конвейеры используются преимущественно на линиях, где выполняются несложные в технологическом отношении операции с небольшим ритмом выпуска изделий. Три главные характеристики рабочего непрерывного конрейера связаны соотношением:

-скорости ленты

-шага конвейера(расстояние между осями смежных предметов)

-ритма

Рабочая зона ограничена длиной рук(основная и резервная)

Расстояние между рабочими местами – шаг рабочих мест. >рабочая зона. Рационально расположение в шахматном порядке

Рисунок:

Важно: подобрать длину конвейера чтобы она была не очень длинной(нагрузка, нзп, требует много энергии), но и не короткая(тесно рабочим)

ПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ(ОППЛ)

Совет

Однопредметные прерывные поточные линии (ОППЛ) создаются для изготовления в течение длительного времени одних и тех же изделий с использованием параллельно-последовательного вида их движения по операциям(для изделий при произв. которых невозможно соблюдать ритм.

Для них характерны те же общие признаки ОПНЛ, но существенное отличие

— это невозможность синхронизации операций на линии.

Отсутствие синхронизации приводит к возникновению перерывов на рабочих местах после окончания работ с каждой единицей продукции.

Для рационального использования рабочего времени перерывы, возникающие при изготовлении используются для других работ. Чем больше изделий, на которых происходит такая концентрация, тем проще использовать освободившееся время.

С другой стороны, тем больше приходится сдвигать время изготовления изделий для его концентрации, а значит – нарушать

непрерывность движения. С разрешением этой противоречивой ситуации в первую очередь сталкивается производственный менеджер.

Пролеживающие между операциями изделия образуют межоперационный оборотный задел. Для избавления от него строятся эпюры для каждой пары смежных операций. Рассчитывают заделы:

-Максимальный задел – определяет размер склада

-Переходящий задео необходим для оперативного контроля

-Средний задел – для опр. НЗП

22. Многопредметные поточные линии.

На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или

смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий

многопредметные потоки совмещают все преимущества поточного производства с достаточной степенью гибкости(возможна переналадка), позволяет считать их наиболее перспективной ветвью развития поточного производства

Обычно область использования – изготовление разнообразных модификаций одного изделия.

Обратите внимание

Создаются когда нецелесообразно создавать несколько линий из-за недогрузки. Бывают прерывные и непрерывные, в зависимости от синхронизации.

Появляются доп. затраты на переналадку

Рассчитывают:

-Средний ритм запуска-выпуска(для согласования с другими линиями)

-Частный ритм(средний интервал времени, через который должны запускаться/выпускаться предметы соответствующего наименования.)

*необходимо стремиться к равенству частных ритмов

Проблемы:

1) организация смены изделий на линии;

2) обеспечение возможности изготовления изделий со сходными технологическими маршрутами;

3) определение оптимального порядка запуска партий в производство.

23. Закупочная логистика, определение, понятие, задачи,

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Источник: https://megalektsii.ru/s155327t5.html

Организация производства и менеджмент, Карпов Э.А., 2010

Организация производства и менеджмент, Карпов Э.А., 2010.    В учебном пособии освещаются основы организации производства и менеджмента в условиях переходной экономики. Изложены основы функционирования предприятия как основного субъекта рыночной экономики.

Приведены принципы создания предприятий, основные факторы производства, организации производственного процесса, процессы создания, планирования и внедрения новой техники, функционально-стоимостной анализ, рассмотрены автоматизированные информационные технологии управления, а также применение экономико-математических моделей в процессе принятия решений.Учебное пособие предназначено для студентов, преподавателей и аспирантов высших учебных заведений, обучающихся на машиностроительных специальностях. Представляет также интерес для руководителей и менеджеров предприятий.
Системный подход к исследованию производства.Системный подход — это методологическое направление в науке, основная задача которого состоит в разработке методов исследования и конструирования сложноорганизованных объектов — систем разных типов. Под системой понимают комплекс элементов (например, коллективов людей, технических средств), предназначенных для решения сложной организационной, экономической, технической задач. Система представляет собой реальный объект и одновременно абстрактно отображает связи действительности.Системный подход к изучению экономических явлений — это комплексное изучение организационно-экономического процесса как единого целого с позиций системного анализа. Системный анализ как методология исследования объектов в виде целенаправленных систем заключается в том, что он позволяет разложить сложную организационную систему на её составляющие вплоть до решения конкретных задач и в то же время удержать взаимосвязанные звенья вместе в качестве единого целого. При этом система рассматривается как множество элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом и образующих определённое единство.

Оглавление

Введение

Раздел I. Организация производства на предприятиях и их производственная структура

1.1. Системный подход к исследованию производства 1.2. Классификация организации на организационноправовой форме (ОПФ) 1.3. Промышленное предприятие как система 1.4. Сущность и элементы производственной организации 1.5. Производственная структура предприятия 1.6. Классификация цехов и служб предприятия производства

Раздел II. Организация производственного процесса на машиностроительном предприятии во времени и в пространстве

2.1. Производственный процесс и его структура 2.2. Принципы организации производственных процессов 2.3. Типы производства и их технико-экономический анализ 2.4. Длительность и структура производственного цикла. Виды движения деталей 2.5. Производственный цикл сложного процесса

Раздел III. Процесс создания и освоения новой техники

3.1. Содержание и задачи цикла «исследование-производство» 3.2. Организация процессов разработки и освоения новой техники 3.3. Организация научных исследований, изобретательства и патентной работы 3.4. Содержание и задачи организационной подготовки производства 3.5. Освоение производства новой техники 3.6. Оптимизация сроков освоения производства и оценка его эффективности 3.7. Организация конструкторской подготовки новой техники 3.8. Организация технологической подготовки новой техники. Сущность технологического проектирования, его стадии

Раздел IV. Планирование процессов создания и освоения новой техники

4.1. Содержание и задачи планирования комплексной подготовки производства новых изделий 4.2. Нормативная база планирования подготовки производства новых изделий 4.3. Сетевое планирование и управление разработками и освоением новых изделий 4.4. Эффективность ускорения разработки и освоения новой техники

Раздел V. Функционально-стоимостной анализ

5.1. Понятие, принципы, задачи функционально-стоимостного анализа 5.2. Основные этапы функционально-стоимостного анализа 5.3. Функционально-стоимостной анализ в решении организационно-производственных задач 5.4. ФСА технологии

Раздел VI. Организация поточного производства

6.1. Сущность поточного производства и его экономическая эффективность 6.2. Классификация поточных линий 6.3. Расчёты поточных линий 6.4. Современные проблемы поточного производства ГПС, ГТП

Раздел VII. Организация труда на предприятии

7.1. Задачи организации труда, её сущность и содержание7.2. Коллективные формы организации труда и их преимущество 7.3. Нормирование труда. Сущность, задачи, область применения на предприятиях 7.4. Рабочее время и методы его изучения 7.5. Нормы и нормативная база нормирования труда ИТР и служащих 7.6. Методы установления и изменения норм труда 7.7. Организация заработной платы

Раздел VIII. Организация технического контроля качества

8.1. Сущность, содержание технического контроля продукции, его виды, принципы. ОТК, его виды, структура8.2. Управление качеством 8.3. Статистические методы анализа качества продукции8.4. Стандарт, стандартизация, нормативный документ по стандартизации

Раздел IX. Организация и управление производственной инфраструктурой предприятия

9.1. Организация инструментального хозяйства 9.2. Организация ремонтного хозяйства 9.3. Организация энергетического хозяйства 9.4. Организация внутризаводского транспорта 9.5. Организация складского хозяйства

Раздел X. Управление производством

10.1. Содержание и принципы управления 10.2. Функции управления 10.3. Методы управления 10.4. Закономерности управленческой деятельности 10.5. Системный подход в управлении 10.6. Организация автоматизированного управления производством на современном предприятии

Раздел XI. Планирование управления производством. Оперативно-производственное планирование на предприятиях

11.1. Структура внутризаводского планирования 11.2. Система оперативно-календарного планирования11.3. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств 11.4. Диспетчирование и учёт производства 11.5. Зарубежный опыт оперативного управления производством и сбытом 11.6. Математические модели формирования производственных программ

Раздел XII. Основы менеджмента

12.1. Менеджмент как вид деятельности людей 12.2. Функции менеджмента 12.3. Организационная структура менеджмента в организации, на предприятии 12.4. Критерии успеха менеджмента 12.5. Классическая школа управления 12.6. Теория «человеческих отношений» 12.7. Школа науки управления

Раздел XIII. Основы социально-психологического менеджмента

13.1. Власть и влияние в организации. Понятие лидерства (руководства). Концепция типов руководства 13.2. Основные теории руководства 13.3. Основы лидерства 13.4. Источники руководящей силы 13.5. Понятие мотивации

Раздел XIV. Основы кадрового менеджмента

14.1. Понятие, концепция, принципы управления кадрами, деятельностью коллектива. Система управления кадрами 14.2. Подбор, обучение и расстановка кадров. Классификация кадров управления. Основные функции и задачи кадровых служб 14.3. Стили руководства и методы управления кадрами 14.4. Управление работой с персоналом в организации14.5. Управление деловой карьерой в организации. Понятие и этапы карьеры 14.6. Управление служебно-профессиональным продвижением персонала в организации

Раздел XV. Информационная база менеджмента

15.1. Понятие «информации». Требования к ней 15.2. Значение внутрифирменной системы информации. Функции информирования. Уровни информационного обеспечения менеджмента 15.3. Автоматизированные информационные технологии управления производством 15.4. Коммуникации в современной фирме. Трудности в развитии коммуникаций в современной фирме

Раздел XVI. Технология разработки и принятия управленческих решений

16.1. Управленческое решение. Виды управленческих решений. Классификация 16.2. Рациональное решение проблем. Технология принятия управленческих решений. Этапы. Используемые методы 16.3. Основные методы подготовки и оптимизации управленческих решений

Раздел XVII. Применение экономико-математических моделей и ЭВМ в процессе принятия решений

17.1. Отличительные особенности управленческих решений 17.2. Структура и содержание процесса принятия решения 17.3. Модели и методы принятия решений Список литературы.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Организация производства и менеджмент, Карпов Э.А., 2010 – fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf

Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу

Скачать книгу Организация производства и менеджмент, Карпов Э.А., 2010 – pdf – depositfiles.

Скачать книгу Организация производства и менеджмент, Карпов Э.А., 2010 – pdf – Яндекс.Диск.

Источник: https://nashol.com/2013112174601/organizaciya-proizvodstva-i-menedjment-karpov-e-a-2010.html

Ссылка на основную публикацию